一、背景与痛点

火电、光伏、风电等能源场站普遍占地广、点位散、距离远，且分布着大量高温、易燃、带电设备，火灾与设备过热风险突出：

● 火电厂：煤场及输煤栈桥易自燃，电缆夹层/电缆隧道、汽机房、锅炉房、油区氢站、主变及升压站温度高、火情风险大。

● 光伏电站：光伏组件热斑、逆变器、箱变、汇流箱、储能舱易过热起火，方阵绵延数公里，人工巡查难以覆盖。

● 风电场：风机机舱内刹车片、齿轮箱高速端长期高速运转易过热；塔筒高耸、机位分散，登塔巡检成本高、风险大；叶片还存在净空不足、扫塔隐患。

传统方式依靠人工定期到场、目视排查，巡检频次低、盲区多、劳动强度大，远距离往返和登塔（进场）耗时费力，隐患难以及时发现，火灾发生后响应慢，容易造成人身和财产损失。有技改、项目申报需求的业主，亟需一套全天候、自动化、可联网的在线测温与防火预警手段。

二、总体思路：感知—传输—平台—告警一体化

以双光谱热成像前端替代人工开展7×24小时在线测温巡检，依托场站安防专网或风机通讯环网稳定回传，经NVR存储和统一管理平台，在集控中心大屏、客户端和移动端实时呈现；一旦温度异常或出现烟火，自动报警并联动处置，形成“前端智能感知—网络可靠回传—平台集中研判—多级联动告警”的闭环。

三、核心技术与功能

● 双光谱同步测温：热成像（如384×288探测器）与可见光双通道同步成像，全天候测温可视化，夜间、雾天、低照度环境下仍可稳定工作。

● 智能烟火检测：前端内置烟火识别算法，对明火、烟雾的早期特征自动识别、即时报警，将火情控制在初起阶段。

● 温度智能预警：对关键设备设定温度上限和温升趋势（温差）规则，超温或异常升温自动告警，由“事后处置”转向“事前预防”。

● 自动研判与留痕：温度数据实时上传，自动生成报表和温度曲线，支持历史温度与报警信息查询追溯，可自动报警、自动上墙。

● 风机专项监测：机舱内对齿轮箱、发电机、刹车片等关键部件测温；可选配叶片净空AI检测，通过参照物标定计算净空值、在画面中绘制警戒线，叶尖进入危险区即输出信号至主控/PLC联动调桨，叶片识别率可达99%以上。

● 工业级高可靠：前端防护等级可达IP68，关键区域可选316L不锈钢、防爆（Ex d ⅡC T6）机型，适应高温、高湿、盐雾及海上等恶劣环境。

● 联网与利旧：支持接入场站既有NVR和上级集控系统，可配置视频压缩主机对多路视频二次编码、利旧原有前端，节省带宽与投资。

四、分场景部署要点（点位按现场勘察配置）

● 火电厂：煤场与输煤栈桥、电缆夹层及电缆隧道、汽机房/锅炉房、油区氢站、主变及升压站、危化品库。

● 光伏电站：逆变器、箱变、汇流箱区域，组件方阵（热斑），储能舱，升压站及周界。

● 风电场：风机机舱内部（齿轮箱、发电机、刹车片）、塔筒底部、升压站，以及叶片净空监测。

五、方案价值

● 降本增效：以7×24小时在线监测替代高频次人工巡检，减少远距离往返和登塔（进场）次数，降低巡检成本与人员安全风险。

● 事前预防：对温度异常和早期烟火自动预警，早发现、早处理，显著降低火灾事故损失。

● 安全合规：满足能源基础设施安全生产、治安反恐防范以及技改/项目申报对技防措施的要求，数据留痕可查、便于验收。

● 平滑扩展：统一平台可融合视频监控、周界报警、门禁和人员行为AI分析，逐步建成场站智慧运维辅助系统。

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