在绿色能源发展的大趋势下，昆仑燃气兰州市加气站为丰富能源服务类型，满足电动汽车用户需求，启动了充电桩项目建设。然而，加气站特殊的环境，如存在腐蚀性气体以及兰州地区复杂的温度变化，给充电桩建设带来了极大挑战。项目团队通过精心的防腐蚀材料选型与针对性的极端温度应对策略，成功推进了项目落地。

一、项目背景

随着兰州市电动汽车保有量的持续增长，加气站作为能源补给站点，拓展充电业务具有显著的市场需求与战略意义。昆仑燃气兰州市加气站期望借助充电桩建设，为用户提供更全面的能源服务，提升加气站的综合竞争力。但加气站区域由于天然气等气体的存在，空气中可能含有微量腐蚀性成分，同时兰州地区夏季高温炎热，冬季寒冷燥，极端温度对充电桩设备的耐久性提出了严苛要求。

二、面临问题分析

2.1 腐蚀问题干化学腐蚀风险：加气站周边空气中的硫化氢、二氧化硫等酸性气体，在一定湿度条件下，会与金属材料发生化学反应，导致充电桩外壳、内部金属部件出现腐蚀现象，影响设备的机械强度与电气性能。

2.2 极端温度影响

1. 高温挑战：夏季兰州高温可达 35℃以上，高温会使充电桩内部电子元件的温度升高，导致其性能下降，甚至引发故障。同时，高温还会加速塑料、橡胶等绝缘材料的老化，降低设备的绝缘性能。

2. 低温难题：冬季兰州最低气温可至 - 10℃以下，低温会影响电池的充电效率与寿命，导致充电速度变慢。而且，低温可能使设备中的润滑油变稠，影响机械部件的正常运转。

三、解决方案

3.1 防腐蚀材料选型

1. 外壳材料：选用具有良好耐腐蚀性能的不锈钢材质作为充电桩外壳，如 316L 不锈钢，其含有较高的钼元素，能有效抵抗氯离子等的腐蚀。同时，对不锈钢外壳进行表面钝化处理，进一步增强其耐腐蚀能力。

2. 内部部件材料：对于充电桩内部的金属部件，采用镀锌或镀镍处理的碳钢材料，在金属表面形成一层致密的保护膜，防止腐蚀介质侵蚀。对于关键电气连接部件，选用耐腐蚀的铜合金材料，确保电气性能稳定。

3.2 极端温度应对措施

1. 高温防护：在充电桩内部安装智能散热风扇，当温度传感器检测到内部温度过高时，自动启动风扇进行散热。同时，在充电桩外壳设计散热鳍片，增加散热面积，提高散热效率。此外，选用耐高温的绝缘材料和电子元件，确保设备在高温环境下正常运行。

2. 低温防护：为充电桩配备加热装置，在低温环境下自动启动，对电池和关键部件进行加热，提升温度至适宜工作范围。采用耐寒性好的润滑油，保证机械部件在低温下能够灵活运转。对充电桩的电缆进行保温处理，减少低温对电缆传输性能的影响。

四、实施过程

1. 材料采购与检验：依据选定的材料方案，严格筛选供应商，采购符合标准的防腐蚀材料和适应极端温度的设备部件。对采购的材料进行严格的质量检验，包括化学成分分析、物理性能测试等，确保材料质量合格。

2. 设备组装与调试：在无尘车间内进行充电桩设备的组装，确保安装过程中避免杂质混入，影响设备性能。组装完成后，对充电桩进行全面调试，模拟高温、低温以及腐蚀环境，测试设备的运行稳定性和防护性能。

3. 现场安装与维护：将调试合格的充电桩运输至加气站现场进行安装，安装过程中注意保护设备的防腐蚀涂层和防护装置。安装完成后，建立定期维护制度，每月对充电桩进行检查，及时清理表面灰尘和腐蚀性物质，确保设备长期稳定运行。

五、项目成果

通过实施上述方案，昆仑燃气兰州市加气站充电桩项目成功建成并投入使用。在后续的运行过程中，充电桩经受住了加气站复杂环境和极端温度的考验，未出现明显的腐蚀和因温度问题导致的故障，为电动汽车用户提供了可靠的充电服务，同时也为同类加气站充电桩建设提供了可借鉴的经验。