华润雪花啤酒（甘肃）有限公司厂区内拥有大量生产设备、制冷系统、配电设施等，这些设备的稳定运行依赖于适宜的动力环境（如温湿度、电力、安防等）。传统人工巡检模式难以实时掌握环境变化，易因突发故障影响生产，为此该厂搭建了厂区动环监控系统，实现对动力环境的智能化监管。

一、动环监控需求与建设目标

1 现有管理模式的局限性

厂区原有动力环境管理主要依靠人工定时巡检，存在明显短板：巡检间隔长，无法及时发现温湿度骤变、电力波动等突发情况；人工记录数据易出错，不利于追溯分析；部分高压配电、制冷机房等区域巡检存在安全风险，人员进入频率受限。

2 动环监控系统的建设目标

该工程旨在通过系统搭建达成以下目标：实时采集厂区关键区域的温湿度、电流电压、设备运行状态等数据，实现动力环境可视化管理；建立异常预警机制，当监测数据超出阈值时自动报警，缩短故障响应时间；减少人工巡检频次，降低管理成本与安全风险，保障生产连续性。

二、动环监控系统的规划与设计

1 系统架构与设备选型

系统采用 “前端采集 + 传输网络 + 管理平台” 的三层架构：前端部署温湿度传感器、电流互感器、红外探测器、高清摄像头等设备，分别监测环境参数、电力状态、人员活动及设备外观；传输网络采用厂区工业以太网，确保数据稳定传输至管理平台；管理平台具备数据存储、实时展示、报表生成、告警联动等功能，支持电脑端与移动端访问。

设备选型充分考虑啤酒厂区特点：传感器选用防腐蚀、抗振动型号，适应车间多水汽、设备振动的环境；电力监测设备具备防爆认证，适配高压配电区域安全要求；摄像头支持夜视功能，满足夜间监控需求。

2 监测区域与重点内容

系统覆盖厂区 8 个关键区域，各区域监测重点不同：配电房重点监测电压、电流、功率因数及开关状态；制冷机房关注压缩机运行温度、压力、冷媒泄漏情况；原料仓库侧重温湿度及门窗开关状态；车间区域监测设备运行声音、振动及人员违规进入情况；办公楼机房则聚焦空调运行状态与服务器环境。

三、系统搭建与调试过程

1 现场部署与安装

施工阶段先进行现场勘察，根据设备分布与环境特点确定传感器安装位置：温湿度传感器安装于离地面 1.5 米高度的通风处，避免阳光直射；电力监测设备与配电柜二次回路连接，由专业电工操作确保安全；摄像头安装在视野开阔的高处，避开设备遮挡。

线路铺设采用穿管保护方式，车间区域沿墙体或支架走线，避免与生产设备、管道干涉；室外部分做防水处理，防止雨水渗入影响信号传输。安装完成后，对设备进行固定加固，确保在车间振动环境下稳定运行。

2 系统调试与功能优化

调试工作分三步进行：首先校准传感器精度，通过对比专业仪器数据，确保温湿度、电力参数等采集误差在允许范围内；其次测试告警机制，模拟温湿度超标、电力中断等场景，验证报警信号能否快速推送至管理人员终端（电脑、手机 APP）；最后优化管理平台功能，根据厂区需求调整数据展示界面，添加设备运行趋势图、故障统计报表等个性化模块。

四、系统应用成效与管理提升

系统投入使用后，厂区动力环境管理模式发生显著变化：实时监控取代了 70% 的人工巡检工作，管理人员通过平台可随时查看各区域数据，配电房电压波动、制冷机房温度异常等情况能在 5 分钟内被发现；2023 年冬季某原料仓库因暖气泄漏导致温度骤升，系统自动报警并联动开启通风设备，避免了原料受潮损失。