一、项目背景

1.行业痛点
中铁水务厂区配电室分布广泛，设备数量多且类型复杂，传统人工巡检方式存在效率低、覆盖盲区多等问题。巡检人员需每日多次往返于不同区域，耗时耗力，且难以发现隐蔽故障。此外，高温、高湿等恶劣环境对巡检人员健康构成威胁，存在安全隐患。

2.需求分析
客户要求引入智能化巡检解决方案，实现巡检任务自动化、数据实时上传及异常预警。系统需具备高精度检测能力，能够识别设备温度异常、局部放电等早期故障，同时支持与现有监控平台无缝对接，降低集成成本。

二、解决方案

1.机器人选型
选用搭载激光导航、红外热成像及超声波检测技术的巡检机器人，具备自主路径规划与避障功能。机器人采用防爆设计，适应水务厂区潮湿环境，续航时间达8小时，可完成全天候巡检任务。

2.系统集成
通过弱电网络将机器人采集的数据（如温度、湿度、设备振动）上传至厂区监控平台，利用AI算法进行实时分析。系统支持历史数据回溯与趋势预测，帮助运维人员提前发现潜在故障。

3.定制化开发
针对水务行业特点，开发漏水检测、水质监测等专项功能模块。例如，通过图像识别技术检测配电柜内凝露情况，结合环境温湿度数据综合判断风险等级，生成维护建议。

三、实施效果

效率提升
巡检频次从每日2次提升至24小时不间断，覆盖率达100%。机器人单次巡检时间较人工缩短60%，且可同时完成多项检测任务，大幅提升了巡检效率。

成本降低
人工巡检成本减少60%，故障发现率提高至98%。系统上线后，厂区因设备故障导致的非计划停机次数下降75%，年维修费用减少约80万元。