一、项目背景

行业需求
酒厂发酵车间、灌装线等区域需持续监测环境温度，以确保产品质量稳定。传统接触式测温方式效率低、数据滞后，且难以覆盖大面积区域。此外，高温环境可能导致测温设备损坏，增加维护成本。

项目目标
部署非接触式远距离测温系统，实现多区域温度实时监控与异常预警。系统需具备高精度、抗干扰能力，支持与厂区DCS系统联动，自动调整空调、通风设备运行参数。

二、解决方案

技术选型
采用红外热成像仪与无线传感器网络，支持50米内精准测温（误差±0.5℃）。热成像仪具备自动调焦功能，可适应不同距离与物体大小。传感器采用IP67防护等级，防水防尘，适合酒厂潮湿环境。

系统集成
将测温数据接入厂区DCS系统，通过PID控制算法实现空调、通风设备的自动调温。例如，当发酵车间温度超过设定阈值时，系统自动启动排风装置，并推送报警信息至运维人员手机。

报警机制
设置三级温度阈值（预警、报警、紧急），超限后通过短信、APP推送实时报警。系统支持历史数据查询与趋势分析，帮助运维人员优化温度控制策略。

三、实施效果

数据精准度
温度监测频率从每小时1次提升至每分钟1次，数据准确率达99.8%。系统可同时监测200个测温点，覆盖酒厂全部关键区域。

能耗降低
通过智能调温，年度空调能耗减少25%。例如，灌装线温度控制精度提升后，产品次品率下降18%，年节约成本约50万元。