一、项目背景

行业风险
建材厂生产过程中可能产生CO、H2S等有害气体，传统检测方式依赖人工巡检与固定式传感器，存在覆盖盲区、响应慢等问题。一旦发生气体泄漏，可能引发中毒、爆炸等严重事故。

项目目标
部署高灵敏度气体传感器网络，实现全厂区有害气体实时监测与预警。系统需支持多气体同步检测、数据远程上传及联动控制，确保人员安全与生产连续性。

二、解决方案

传感器选型
选用电化学传感器与催化燃烧传感器，支持CO、H2S、CH4等多气体同步检测（精度±1ppm）。传感器具备自清洁功能，可适应建材厂粉尘环境，使用寿命达5年。

系统架构
采用无线LoRa传输技术，将数据上传至云端平台，支持手机APP远程查看。系统设置三级报警阈值（预警、报警、紧急），超限后自动启动排风系统与声光报警装置。

联动控制
与厂区DCS系统对接，当气体浓度超标时，自动关闭相关设备电源，并推送报警信息至运维人员。系统支持历史数据回溯，帮助分析泄漏原因。

三、实施效果

安全提升
气体泄漏发现时间从30分钟缩短至10秒内，未发生一起中毒事故。系统上线后，厂区因有害气体导致的非计划停机次数下降90%。

合规达标
满足《工作场所有害因素职业接触限值》标准，通过安监部门验收。系统运行半年内，帮助企业避免潜在罚款与法律风险。