一、项目背景

甘南水泥厂区以原料仓储、高温烧成车间为核心生产区域，长期持续产生大量水泥、煤粉粉尘，堆积在设备、管线与监控探头表面，属于粉尘爆炸高风险场所。厂区窑炉、磨机设备 24 小时不间断高温运转，电气线路长期处于高温、多尘环境，极易出现线路老化、煤粉自燃、设备过热起火等安全隐患。

改造前，厂区安防监控系统与消防报警系统相互独立、数据完全割裂，两套设备分属不同后台管理。当烟温探测器、消防主机捕捉到烟雾、超温告警信号时，安保人员无法同步调取对应区域监控画面，只能依靠人工逐车间现场排查火情位置。厂区生产区域跨度大、车间分区多，人工巡查耗时久，小火情极易错过最佳处置窗口期，存在火势蔓延、粉尘爆炸的重大安全风险，同时原有普通监控设备防尘性能不足，镜头积灰时常出现画面模糊、失效问题，无法满足当下建材行业智慧消防验收规范，厂区消防安全管控存在明显短板，亟需安消系统融合升级改造。

二、建设内容

本次项目围绕原料仓、烧成车间、煤粉库、成品仓库四大高风险区域完成全域智能化改造。第一，全域布设工业级防尘 AI 烟火摄像头与复合烟温探测终端，设备采用防尘防爆外壳，可适应高粉尘、高温工况，同步识别明火、浓烟、设备超温多重风险，减少粉尘环境下误报警问题。第二，重新规划铺设独立屏蔽消防弱电管线，管线与厂区大功率磨机、动力电缆物理分隔敷设，隔绝设备运行产生的电磁干扰，保障报警信号、监控视频稳定传输不中断。第三，搭建本地化安消综合管控平台，打通安防、消防设备数据接口，实现两套系统互联互通。

系统实时采集前端所有感知设备数据，一旦探测到烟雾、设备高温等风险信号，平台会第一时间自动弹窗弹出事发区域实时监控画面，同步启动现场防爆声光报警器、分区应急广播播报火情点位；同时通过 APP、短信双重渠道推送告警信息至厂区安全管理员、值班负责人，实现火情多渠道同步预警。平台自动留存所有告警录像、处置记录，形成完整电子安全台账，可随时导出用于安监、消防核查。

三、落地效果

项目落地后，厂区火情预警响应时间直接缩短 80%，以往人工排查数分钟的流程简化为中控室一键可视化确认火情。安保人员无需奔赴现场逐区排查，通过管控大屏即可直观掌握起火位置、火势范围，快速调度人员处置，从源头避免小火情扩大。整套系统实现 “前端感知 — 平台预警 — 多渠道推送 — 现场联动 — 台账留存” 的消防安全全闭环智能化管控，有效降低粉尘自燃、电气火灾事故发生概率，顺利通过当地建材企业智慧消防数字化验收，全面提升厂区整体安全管理标准化水平。