一、聚焦生产需求，探索充电革新

在水泥生产行业，叉车、装载车等场内车辆高频作业对充电效率要求极高。夏河安多水泥（投资）集团有限公司在日常生产中，面临传统分散式充电桩充电效率低、车辆等待时间长等问题，严重制约了生产作业流畅性：

1. 充电效率瓶颈：单桩独立运行模式下，车辆充电时间长，尤其在生产高峰期，多辆车辆排队充电，导致设备闲置、作业进度延缓。

2. 管理分散难题：缺乏统一调度管理，各充电桩使用状态不透明，无法根据车辆作业需求和电池电量合理分配充电资源，造成能源与时间的双重浪费。

3. 革新需求迫切：为突破效率瓶颈，集团以提升作业效率为核心目标，将多桩协同充电系统引入生产体系，开启充电模式革新之路 。

二、引入协同系统，重塑充电模式

1. 智能协同技术：系统基于物联网与智能算法，实现多充电桩之间的数据共享与协同控制。可实时监测各充电桩负载、车辆电池状态，依据预设策略，动态分配充电功率，避免单桩过载、多桩闲置。

2. 灵活调度策略：通过中央控制系统，根据车辆作业优先级、电池剩余电量等因素，智能规划充电顺序。例如，优先为即将投入关键作业的车辆快速补电，保障生产关键环节顺畅进行。

3. 可视化管理平台：搭建充电管理可视化平台，操作人员可直观查看所有充电桩运行状态、车辆充电进度等信息，便于远程调控与现场管理，提升整体运营效率 。

三、精准规划部署，保障项目落地

1. 适配设备选型：选用大功率、兼容性强的直流充电桩，适配集团多种型号场内车辆；同时配置高可靠性的充电线缆与接口，保障充电过程安全稳定。

2. 科学场地布局：结合厂区车辆作业路线与停放区域，合理规划充电桩位置，减少车辆往返充电的无效行驶距离；设置集中充电区，并配备遮阳、防雨设施，优化充电环境。

3. 系统联调优化：在系统安装后，进行多轮测试与参数优化，验证多桩协同充电逻辑的准确性与稳定性；同时对操作人员开展专项培训，确保其熟练掌握系统操作与管理技能。

四、项目成效显著，效率大幅跃升

1. 作业效率提升：车辆平均充电时间缩短 35%，有效减少设备等待时间，场内物流运输效率提高 28%，生产作业连贯性增强，月均产能提升约 15%。

2. 运营成本降低：通过合理分配充电功率，降低了电网负荷波动，减少了因设备频繁启停造成的损耗，每年可节约用电成本约 12% 。

3. 管理便捷高效：可视化管理平台让充电管理更加透明、智能，人力调度成本降低，管理效率提升，同时为后续设备维护与升级提供数据支持。

五、树立行业标杆，引领模式推广

1. 行业示范价值：项目实践证明，多桩协同充电模式能有效解决场内车辆充电效率难题，为同类型企业优化生产配套设施提供了新思路与实践经验。

2. 推广应用前景：随着工业智能化发展，多桩协同充电模式有望在更多对场内车辆作业效率要求高的行业推广，助力企业提升整体运营效能，实现降本增效与智能化升级。